OPLOSSINGEN / Prototyping
Snellere iteratie.
Zonder de kosten.
Als je ontwikkelingscycli afhankelijk zijn van leveranciers, kost elke herziening weken. Met de juiste 3D-printopstelling heb je de controle over het iteratieproces weer helemaal in eigen handen: nog dezelfde dag, niet pas volgende maand.
HET PROBLEEM
Ontwerpcycli mogen niet worden
beperkt door doorlooptijden.
De meeste engineeringteams verliezen 2 tot 4 weken per iteratiecyclus door te moeten wachten op externe leveranciers. Bij de ontwikkeling van een complex onderdeel – met geometrievalidatie, pasvormcontroles en functionele tests – loopt die vertraging snel op. 3D-printen biedt hier een oplossing, maar alleen als de technologie voldoet aan uw materiaaleisen en nauwkeurigheidstoleranties. De verkeerde machine bespaart geen tijd. Die zorgt juist voor nieuwe problemen.
OPLOSSING OP MAAT
Wat er bij prototyping nu eigenlijk nodig is.
Verschillende toepassingen van prototyping stellen fundamenteel verschillende eisen.
Een visuele mock-up en een functioneel testonderdeel zijn niet hetzelfde.
Functionele polymeerprototypes
FFF / SLS
Materialen van technische kwaliteit (PEEK, PC, PA, ABS) met echte mechanische
eigenschappen. Voor onderdelen die
moeten presteren, en niet
er alleen maar goed uit moeten zien.
INTAMSYS FUNMAT PRO 310 APOLLO
TPM3D CF200
-prototypes op het gebied van uiterlijk en pasvorm
SLA Hars
Hoge oppervlaktekwaliteit en nauwe toleranties. Zeer geschikt voor vorm- en pasvormcontrole, klantpresentaties en gietmodellen.
UnionTech Pilot 250/450
Lite 600 2.0
Metalen prototypes
en & Onderzoek en ontwikkeling
L-PBF Metaal
Wanneer het prototype van echt materiaal moet worden gemaakt. Titanium, roestvrij staal, aluminiumlegering. Dankzij de nieuwe economische aspecten van 3D-printen met metaal is de technologie nu voor elke werkplaats toegankelijk.
BLT-A160
BLT -A300 / A320
-prototypes van hars in groot formaat
SLA Hars
Wanneer uw onderdeel niet op een desktopmachine past en op ware grootte moet worden bekeken. Produceer onderdelen tot 2100 × 700 × 800 mm voor de automobiel-, lucht- en ruimtevaart- of ontwerpindustrie.
UnionTech RSPro 600 / 800
t RSPro 1400–2100
Machines voor deze toepassing
INTAMSYS
UnionTech
BLT
TPM3D
-
FUNMAT PRO 310 APOLLO: PEEK- geoptimaliseerd, hoge snelheid (tot 500 mm/s voor standaardmaterialen, 200 mm/s voor PAEK). De beste allround keuze voor technische en hoogwaardige polymeren.
FUNMAT HT: De desktop PEEK -printer als startpunt voor onderzoek en ontwikkeling in laboratoria en werkplaatsen. Een betaalbare prijs voor verkennend onderzoek in een vroeg stadium.
-
Pilot 250 / 450: Compacte instap SLA -printer voor prototyping en R&D. Hoge oppervlaktekwaliteit, snelle doorlooptijd voor kleine tot middelgrote onderdelen.
RSPro 600 / 800 2.0: Een SLA -machine van productiekwaliteit met variabele straalbreedte en hoge maatnauwkeurigheid. Geschikt ook voor gietmodellen voor verloren-wasgieten.
RSPro 1400 / 2100: Ultra-grootformaat SLA voor prototypes op automobiel- en ruimtevaartschaal. Bouwvolume tot 2100 × 700 × 800 mm.
-
BLT-A160: Compact metaalprintsysteem (160 × 160 × 200 mm). Met de ‘Mini Research’-upgrade wordt het bouwgebied teruggebracht tot 50 × 50 mm: handig wanneer de materiaalkosten een beperkende factor zijn en je met nieuwe of dure legeringen werkt.
BLT-A300 / A320: Middelgroot metaaldruksysteem (250 × 250 × 300 mm). Breed scala aan materialen, waaronder roestvrij staal, titanium en aluminiumlegeringen. Optie voor een mini-upgrade (100 × 100 mm) voor R&D-series.
-
CF200: Compacte SLS -printer (200 × 200 × 320 mm) met geautomatiseerde poederverwerking. Produceert onderdelen in PA11, PA12 en TPU. CE-gecertificeerd, 220 V-aansluiting. Geschikt voor gebruik op kantoor, maar met industriële prestaties. Directe concurrent van de Formlabs Fuse 1.
WAT VERANDERT ER
Hoe prototyping binnen het bedrijf er in de praktijk uitziet.
Ontwerpen, afdrukken, testen, aanpassen: zonder te hoeven wachten tot je aan de beurt bent bij een leverancier.
Test met de materiaalklasse die daadwerkelijk in uw uiteindelijke onderdeel zal worden gebruikt.
Verkort de ontwikkelingstermijnen door externe knelpunten uit elke revisiecyclus weg te nemen.
Geen minimale bestelhoeveelheden. Geen gereedschapskosten bij elke ontwerpwijziging.
VOLGENDE STAP
Weet u niet zeker welke oplossing het beste bij uw toepassing past?
Vertel ons wat je aan het bouwen bent, welke materialen belangrijk zijn en waar je op dit moment op wacht. Wij stellen dan de juiste opstelling voor; geen verkooppraatje, maar gewoon een duidelijk antwoord.
